木质托盘的制作流程涵盖原料准备、木材加工、托盘组装、表面处理及质量检验五大核心环节，具体步骤及关键控制点如下：

一、原料准备

木材选择

常用树种：松木（如辐射松、樟子松）、杉木、杨木等，要求纹理直、无腐朽、虫蛀或裂纹。

含水率控制：木材含水率需控制在8%-12%（通过烘干或自然晾晒实现），避免托盘变形或开裂。

尺寸规格：根据托盘类型（欧标、美标、日标等）选择板材厚度（通常15-25mm）、宽度（80-120mm）。

辅料准备

钉子/螺丝：镀锌或不锈钢材质，长度需穿透板材并留出2-3mm余量（如托盘面板用60mm长钉）。

角码/连接件：用于加固托盘结构（可选）。

防护涂料：水性漆、木蜡油或防腐剂（根据使用环境选择）。

二、木材加工

锯切

使用带锯或圆锯将原木裁切成所需尺寸的板材和方木。

关键参数：

面板：长1200mm×宽100mm×厚22mm（以欧标1200×800mm托盘为例）。

纵梁：长800mm×宽100mm×厚22mm。

底板：长1200mm×宽80mm×厚15mm。

刨光

通过四面刨或平刨机对板材表面进行精加工，确保尺寸精度（误差≤±1mm）和表面平整度。

钻孔（可选）

若需安装角码或连接件，需在指定位置钻孔（孔径比螺丝直径大0.5-1mm）。

三、托盘组装

组装方式选择

单面托盘：面板在上，纵梁在下，底板通过钉子固定于纵梁两侧。

双面托盘：面板与底板对称分布，纵梁贯穿连接，结构更稳固。

翼型托盘：面板两侧延伸出翼板，用于叉车搬运。

组装工艺

钉装：

使用气动钉枪或手动钉锤，钉距控制在50-80mm（面板边缘钉距≤30mm）。

钉入角度垂直于板材表面，避免偏斜导致结构松动。

螺丝连接：

适用于重型托盘，需预钻孔后拧入螺丝，扭矩控制在15-20N·m。

胶合加固：

在关键连接部位涂刷白乳胶或环氧树脂胶，提升抗剪切能力。

结构优化

纵梁布局：通常3根纵梁（间距400mm），承载力可达1-2吨。

底板设计：采用“三块板”或“五块板”结构，分散压力并防止货物滑落。

四、表面处理

砂光

使用砂带机或手持砂纸对托盘表面进行打磨，去除毛刺、钉头凸起，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

防腐处理

浸泡法：将托盘浸入防腐剂溶液（如ACQ、CCA）中10-15分钟，药液渗透深度≥5mm。

喷涂法：使用高压喷枪均匀喷涂防腐漆，干膜厚度≥50μm。

涂装与标识

涂装：喷涂水性漆或木蜡油，颜色根据客户要求（如蓝色代表出口托盘）。

标识：烙印或喷涂托盘规格、生产日期、IPPC标识（国际植物保护公约认证，出口必备）。

五、质量检验

外观检查

无明显裂纹、腐朽、虫眼，钉头无外露，涂层均匀无流挂。

尺寸公差

长度/宽度误差≤±3mm，对角线差≤±5mm，面板平整度≤2mm/m。

承载测试

静载测试：将托盘放置于水平地面，均匀堆放货物至额定载荷（如1500kg），保持24小时无变形。

动载测试：用叉车反复起升、移动托盘（载荷1000kg），循环100次后结构无松动。

叉举测试：模拟叉车货叉插入托盘叉孔，测试叉孔强度（无破裂或永久变形）。

环保合规性

检测甲醛释放量（≤1.5mg/L，符合E1级标准）、五氯苯酚（PCP）含量（≤5ppm）。

六、包装与存储

包装方式

托盘堆叠后用塑料薄膜缠绕，或采用钢带捆扎，防止运输中散落。

出口托盘需熏蒸处理（如溴甲烷或热处理），并附上IPPC标识。

存储条件

存放于干燥、通风的仓库，避免阳光直射或潮湿环境（相对湿度≤60%）。

堆放高度不超过5层，底部垫木方防止变形。